一、概述

GSYJ-60/340-100D型油、套管试压机采用先进的径向密封方式，无需螺纹连接即端面密封，并采用楔体承载装置，具有密封可靠、试压压力高，被试管径（60mm-340mm)及长度(7m-14m)范围大等特点。并采用进口PLC为下位机全自动控制，工控机为上位机，采用人机界面，电脑实时监控系统，可以实时显示压力曲线及数值，并累计记录和保存各个参数，可查原始记录，有日报表及月报表存盘和打印功能。工作时，按API标准设定好各种参数（如：管号、管径、壁厚、钢级、压力、保压时间、日期、操作员号码等）后，油管通过储料架自动进入设备，自动完成试压工作，达到设定压力及保压时间后自动卸荷并将油管送到储料架再自动进行下根管的试压工作，如不合格则声光报警。所以可以双重保证油管的试压质量。由于该机采用全自动控制，所以设备磨损小，使用寿命长。适用于油、套管的试压生产线流水作业。该机主要适用于油田用新油、套管在出厂前和修复后的油、套管整体静水压试验与检测。

二、主要特点

1、采用径向端面密封，不损伤管螺纹；

2、卡瓦式夹紧背钳自动定心，不损伤管体；

3、楔体承载装置，侧面封闭结构，安全可靠；

4、采用优质密封材料，易构，使用寿命长；

5、快速更换封头体，接点无泄漏；

6、试压速度快，平均每根管试压时间为40～180秒；

7、自动控制系统，设定压力，达到设定压力值后可自动保压并卸荷；

8、采用电脑+PLC动画显示，实时监控系统动作，可存盘及打印数据报表，可查原始记录；

9、试压管径及长度大，并配有自动进出料机构，包括进出料及整个试压过程一次性自动完成，并连续工作；

三、技术参数

1、适用范围：直径(Φ60～Φ340）mm,长度（7～14）m

2、试验压力：（0～100）Mpa；

3、密封方式：无螺纹联接径向密封；

4、试压时间：（40—180）S；

5、试压介质：清水；

6、液压系统额定压力：14Mpa；

7、液压系统额定流量：135～280L/min；

8、整机功率：30～45kw；

四、结构简介

1、液压动力源

由油箱、电机、液压泵、电磁液流阀等液压系统组成，其作用是将电能转换成液压能，向整机系统输送功率。

2、液压执行系统

主要由液压马达、液压油缸、电磁换向阀，电液动换向阀，溢流阀，卸荷阀，增压器，油路集成等液压执行原件组成，其作用是执行各机构的动作过程。

3、电气控制台

主要由PLC，工控机，显示器，配电盘，控制系统等电气元件构成，其作用是控制整机各执行机构的动作。

4、主机

试压机主机为钢结构机架内丝杠传动机构、固定托辊、倾斜控水机构、浮动夹钳、固定背钳、管螺纹端和接箍端密封装置，内设有上下料及托轮机构。其作用是将管体送进主机架内，背钳抱紧管体，然后将管两端密封注水试压后再将管送出主机。

5、注水增压系统；

由低压大排量泵和高压增压泵、水路阀块、注水系统、排气卸荷系统等组成，其作用是将管腔注水和增压，其特点是速度快，功率损耗小，效率高。